天長市海濤拉絲模廠-壓鑄拉絲模具的缺陷應(yīng)該怎么處理

一. 模具熱處理后表面有軟點，將影響模具的耐磨性、減少模具的使用壽命。
（1）產(chǎn)生原因
　　1）拉絲模在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。

　　2）模具淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過多或老化。

（2）預(yù)防措施
　　1）模具熱處理前應(yīng)去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時適當(dāng)保護模具表面，應(yīng)盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。
　　2）模具淬火加熱后冷卻時，應(yīng)選擇合適的冷卻介質(zhì)，對長期使用的冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進行過濾，或定期更換。

　　二．模具熱處理前組織不佳
　　模具***終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋，造成模具報廢。
　?。?）預(yù)防措施
　　1）一般應(yīng)根據(jù)模具的工作條件、生產(chǎn)批量及材料本身的強韌化性能，盡量選擇品質(zhì)好的模具鋼材料。
　　2）改進鍛造工藝或采用正火預(yù)備熱處理，來消除原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。
　　3）對無法進行鍛造的碳化物偏析嚴(yán)重的高碳模具鋼可進行固溶細(xì)化熱處理。
　　4）對鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規(guī)范，可采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細(xì)球化退火工。
　　5）合理裝爐，保證爐內(nèi)模坯溫度的均勻性。

（2）產(chǎn)生原因
　　1）拉絲模鋼材料原始組織存在嚴(yán)重碳化物偏析。
　　2）鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。
　　3）球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。